欢迎来到上海硅格电子科技有限公司网站!
热门搜索:

CWDM滤光片切割,WDM滤光片切割,DPC陶瓷片切割

新闻中心

联系我们

上海硅格电子科技有限公司

联系人:徐先生

联系电话:13585501731

邮箱:Shguideelexu@foxmail.com

地址:上海市松江区佘山镇陶干路701号5幢

WDM滤光片切割,镀膜滤光片切割


滤光片切割方法与流程

滤光片切割方法与流程
滤光片切割方法与流程
滤光片切割方法与流程
访问量 : 1910
编辑时间 : 2021-04-02

光通信是指以光作为信息载体而实现的通信方式,按传输介质的不同可分为大气激光通信和光纤通信两种。光通信具有通信容量大、传输距离长、抗电磁干扰、传输质量佳、信号串扰小,保密性好等优点,是未来传输网络发展的最终目标,具有非常广阔的市场前景。在光通信产品的双向收发器模块中,通过特定波长的雷射讯号,而反射不需要的波段通常采用滤光片(edgefilters)实现,可以说滤光片在光通信产品中起着至关重要的作用。

光通信滤光片(也称为光学滤光片)在生产加工过程中需要将大的光通信滤光片按尺寸要求切割成较小尺寸的光通信滤光片,这就涉及到滤光片的切割方法。

现有技术光学滤光片采用玻璃作为基片,使用蜡作为粘贴材质,将滤光片粘贴在玻璃基片上,再对滤光片进行切割、清洗等工艺形成多个分离的小滤光片,但现有技术中的滤光片切割方法切割效率较低。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明提供一种滤光片切割方法,以解决现有技术中滤光片切割效率较低的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种滤光片切割方法,包括:

提供第一UV膜、第二UV膜和滤光片,所述滤光片包括相对设置的第一表面和第二表面;

将所述第一UV膜粘贴在所述第一表面;

切割所述第二表面,得到多个第一凹槽,所述第一凹槽的深度小于所述滤光片的厚度;

分离所述第一UV膜和所述滤光片;

清洗所述滤光片;

将所述第二UV膜粘贴在所述滤光片的第二表面;

切割所述滤光片的第一表面,得到多个第二凹槽,所述第二凹槽与所述第一凹槽的位置一一对应,以切割分离所述滤光片;

清洗切割分离后的滤光片;

分离所述第二UV膜和所述切割分离后的滤光片,得到多片分离的子滤光片;

排列所述多片子滤光片。

优选地,所述清洗所述滤光片,具体包括:

采用离心清洗机对所述滤光片进行清洗,所述离心清洗机中的清洗液为水。

优选地,所述清洗切割分离后的滤光片,具体包括:

采用离心清洗机对带有所述第二UV膜的所述切割分离后的滤光片进行清洗,所述离心清洗机中的清洗液为水。

优选地,在所述将所述第二UV膜粘贴在所述滤光片的第二表面之后,所述切割所述滤光片的第一表面,得到多个第二凹槽之前,还包括:

对准步骤,将切割刀对准所述第一凹槽的位置。

优选地,所述分离所述第一UV膜和所述滤光片,具体包括:

通过解胶机对所述第一UV膜进行解胶处理;

将所述第一UV膜从所述滤光片上去除。

优选地,所述分离所述第二UV膜和所述切割分离后的滤光片,得到多片分离的子滤光片,具体包括:

通过解胶机对所述第二UV膜进行解胶处理;

将所述第二UV膜从所述切割分离后的滤光片上去除。

优选地,所述第一UV膜和所述第二UV膜均为UV树脂膜。

优选地,所述第一表面为增透膜,所述第二表面为高反膜;

或所述第一表面为高反膜,所述第二表面为增透膜。

优选地,所述排列所述多片子滤光片,具体为:

采用固晶机对所述多片子滤光片进行排列。

优选地,所述第一凹槽的深度为所述滤光片厚度的25%-45%,包括端点值。

经由上述的技术方案可知,本发明提供的滤光片切割方法,通过UV膜代替现有技术中的玻璃基片和蜡粘贴介质,在UV膜与滤光片粘贴过程中,由于采用UV膜,可以在常温下直接粘贴滤光片,相对于现有技术中需要先将玻璃基片加热,熔化蜡粘贴介质,然后在蜡粘贴介质在玻璃基片上固化一定程度后,粘贴滤光片的过程中,能够节省加热玻璃基片和固化蜡的时间,从而能够提高滤光片的切割效率。

而且,UV膜与滤光片分离过程中,只需要对UV膜解胶即可,解胶过程只需要采用紫外光照射即可实现UV膜的解胶,相对于现有技术中采用大量化学原料去除蜡粘贴介质的过程,也能够节省较多时间,从而提高滤光片的切割效率。

另外,在UV膜与滤光片分离后,滤光片上的残留物进行简单清洗即可去除,相对于现有技术中需要采用超声波清洗机清洗滤光片上残留的粘附性较大的蜡粘贴介质,清洗时间较短,同样能够提高滤光片的切割效率。

进一步地,本发明提供的滤光片切割方法采用两次切割步骤分别对滤光片的两个表面进行切割,两次切割的深度总和等于滤光片的厚度即可,相对于现有技术中,一次切割成型,且切割深度需要达到玻璃基片而言,切割深度减小很多,每次切割相当于现有技术的四分之一左右,因此,即使采用两次切割也能减少切割时间,从而提高滤光片的切割效率。

最后,采用本发明提供的滤光片切割方法,第二次清洗过程中多片子滤光片还设置在第二UV膜上,第二UV膜对滤光片有粘附作用,使得经过清洗后的多片子滤光片还能有保持一定的排列顺序,且同一面位于同一侧,不会被分散,从而在排列过程中,相对于现有技术中排列分散凌乱且正反面被打乱的滤光片更加节省时间,而且由于本发明的多片子滤光片还能有保持一定的排列顺序,且同一面位于同一侧,不会被分散,可以采用自动化机器进行排列,相对于现有技术中人工手动排列,同样提高了滤光片的切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种滤光片切割方法流程示意图;

图2-图8为本发明实施例提供的滤光片切割工艺过程示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述,现有技术中的滤光片切割方法切割效率较低。

具体的,现有技术中滤光片切割方法,需要先将玻璃基片加热,熔化蜡粘贴介质,然后在蜡粘贴介质在玻璃基片上固化一定程度后,粘贴滤光片;切割过程中,为了保证切割完全,切割深度需要达到玻璃基片,即对玻璃基片和蜡粘贴介质进行一定的切割,切割深度较大,切割时间较长;切割后,在分离玻璃基片和滤光片的过程中,需要采用大量化学原料去除蜡粘贴介质,在清洗滤光片上的残留的蜡粘贴介质时,同样需要较长的清洗时间;并且由于清洗过程中是对切割成单片的滤光片进行超声波清洗,造成滤光片分散凌乱且正反面被打乱,排列过程只能采用人工手动排列整齐。以上各方面均造成滤光片的切割时间较长,切割效率较低。

基于此,本发明提供一种滤光片切割方法,包括:

提供第一UV膜、第二UV膜和滤光片,所述滤光片包括相对设置的第一表面和第二表面;

将所述第一UV膜粘贴在所述第一表面;

切割所述第二表面,得到多个第一凹槽,所述第一凹槽的深度小于所述滤光片的厚度;

清洗所述滤光片;

分离所述第一UV膜和所述滤光片;

将所述第二UV膜粘贴在所述滤光片的第二表面;

切割所述滤光片的第一表面,得到多个第二凹槽,所述第二凹槽与所述第一凹槽的位置一一对应,以切割分离所述滤光片;

清洗切割分离后的滤光片;

分离所述第二UV膜和所述切割分离后的滤光片,得到多片分离的子滤光片;

排列所述多片子滤光片。

本发明提供的滤光片切割方法,通过UV膜代替现有技术中的玻璃基片和蜡粘贴介质,可以在常温下直接粘贴滤光片,只需要对UV膜解胶即可分离UV膜和滤光片,且去除UV膜后的滤光片容易清洗,切割深度较小,即使采用两次切割也能减少切割时间,还有经过清洗后的多片子滤光片还能有保持一定的排列顺序,且同一面位于同一侧,不会被分散,综合上面的各个方面,本方面提供的滤光片切割方法相对于现有技术中的切割方法,节省了时间,提高了切割效率。

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种滤光片切割方法,其流程图如图1所示,包括:

S101:提供第一UV膜、第二UV膜和滤光片,所述滤光片包括相对设置的第一表面和第二表面;

本发明实施例中采用将滤光片粘贴在UV(Ultraviolet Rays,紫外)膜上,再进行切割,所述UV膜本身带有粘性,能够替代现有技术中的玻璃基片和蜡粘贴介质。且在紫外光的照射下,UV膜的粘附力减弱,从而方便从滤光片上分离下来。

需要说明的是,本实施例中不限定所述UV膜的具体材质,为了保证UV膜的硬度,能够提供滤光片一定的支撑作用,本实施例中可选的,第一UV膜和第二UV膜均为UV树脂膜。

另外,本实施例中不限定所述滤光片的第一表面和第二表面具体是什么作用的表面,可以是增透膜或者高反膜,本实施例中对此不做限定。具体的,在本发明的实施例中,所述第一表面可以为增透膜,则所述第二表面为高反膜。在本发明的其他实施例中,所述第一表面可以为高反膜,则所述第二表面为增透膜。

S102:将所述第一UV膜粘贴在所述第一表面;

请参见图2和图3所示,其中,图2为将多个滤光片1粘贴到第一UV膜21上的俯视示意图,图3为沿图2中AA’的截面图。

需要说明的是,第一UV膜上可以粘贴一个待切割滤光片,也可以包括多个待切割滤光片。本实施例中仅以粘贴四片滤光片为例进行说明,但本发明实施例中对滤光片的数量并不做限定,可以依据实际操作进行选择设置。

S103:切割所述第二表面,得到多个第一凹槽,所述第一凹槽的深度小于所述滤光片的厚度;

请参见图4和图5,其中,图4为切割刀3沿第一切割方向Q1和第二切割方向Q2对粘贴在第一UV膜上的滤光片的第二表面进行切割的俯视示意图;图5为切割第二表面后,得到多个第一凹槽41后的滤光片11的截面示意图。

本实施例中不限定切割滤光片的方式,可以是切割刀切割,也可以是金刚石切割或线切割,本实施例中仅以切割刀切割为例进行说明,但,并不代表对此进行限定。

需要说明的是,由于滤光片玻璃较硬且脆,而切割刀片具有一定的弧度,当滤光片被切透而并没有完全分离时,会导致滤光片崩裂,本实施例中切割第二表面,仅形成凹槽,并不将滤光片切透,也即,第一凹槽41的深度小于滤光片的厚度,以免与第一UV膜接触的滤光片造成崩裂。

需要说明的是,本实施例中不限定第一凹槽的深度,经过实验证明,当第一凹槽的深度为滤光片厚度的25%-45%时,切割得到的滤光片品质较好,因此,本实施例中可选的第一凹槽的深度等于滤光片厚度的25%-45%,包括端点值。

S104:清洗所述滤光片;

本实施例中由于采用UV膜进行粘贴滤光片,去除UV膜时,基本不会残留UV膜胶,因此,清洗过程中仅需要清洗切割过程中的残留物即可,本实施例中可以采用纯水进行离心清洗,在离心清洗机清洗完后,离心清洗机能够一边水洗,一边吹风,从而将清洗后的滤光片吹干,去除残留水,从而方便后续再粘贴第二UV膜。具体的,采用离心清洗机对所述滤光片进行清洗,所述离心清洗机中的清洗液为水。

需要说明的是,本实施例中清洗过程还可以采用其他清洗剂进行清洗,只要能够清洗干净切割残留物及脏污即可,由于纯水的取用相对于其他清洗剂更加方便,且成本相对较低,本实施例中优选的,清洗剂为水。为避免水中含有其他物质对滤光片造成不利影响,可选的,所述水为纯水。

S105:分离所述第一UV膜和所述滤光片;

需要说明的是,由于第一UV膜21为经过紫外光照,能够降低粘附力的膜层,因此,本实施例中优选的,分离所述第一UV膜21和滤光片11的方法为:通过解胶机对第一UV膜21进行解胶处理;再将第一UV膜21从滤光片11上去除。本实施例中不限定所述解胶机的具体型号,只要与第一UV膜21对应,能够对第一UV膜21进行解胶即可。本实施例中将第一UV膜21从滤光片11上去除可以采用从滤光片11上撕离第一UV膜21的方法,本实施例中对此不做限定,只要能够分离第一UV膜21和滤光片11的方法均可。

S106:将所述第二UV膜粘贴在所述滤光片的第二表面;

请参见图6,图6为将滤光片11翻转后,在第二表面粘贴第二UV膜22后的截面图。

本实施例中粘贴第二UV膜的过程与粘贴第一UV膜的过程相同,本实施例中对此不做赘述。

S107:切割所述滤光片的第一表面,得到多个第二凹槽,所述第二凹槽与所述第一凹槽的位置一一对应,以切割分离所述滤光片;

请参见图7和图8,其中,图7为切割刀6沿第一切割方向Q1和第二切割方向Q2对粘贴在第二UV膜上的滤光片的第一表面进行切割的俯视示意图;图8为切割第一表面后,得到多个子滤光片12的截面示意图。

如图7和图8所示,第二凹槽42的位置与第一凹槽41的位置一一对应,从而得到完全切割分离的多片子滤光片。

需要说明的是,在切割第一表面之前,还包括对准步骤,将切割刀对准所述第一凹槽的位置,再进行后续切割。若切割工具为切割线,则将切割线对准第一凹槽的位置,本实施例中对切割工具不做限定,只要获得第一凹槽和第二凹槽的切割工具相同即可。

S108:清洗切割分离后的滤光片;

本实施例中,清洗切割分离后的滤光片的工艺,也可以采用离心清洗机对带有所述第二UV膜的所述切割分离后的滤光片进行清洗,所述离心清洗机中的清洗液为水。

需要说明的是,本步骤中的清洗过程与S105中清洗滤光片的过程相同,不同的是,清洗对象,本步骤中清洗对象为带有第二UV膜的多片子滤光片。由于多片已经分离的子滤光片还粘贴在第二UV膜上,在离心清洗过程中,能够保证多片已经分离的子滤光片保持原有的排列顺序,且不发生翻转,增透膜均位于同一侧,高反膜也均位于同一侧,以便后续进行机器自动化排列,节省时间。

S109:分离所述第二UV膜和所述切割分离后的滤光片,得到多片分离的子滤光片;

本实施例中,通过解胶机对所述第二UV膜进行解胶处理;将所述第二UV膜从所述切割分离后的滤光片上去除。与第一UV膜的解胶过程相似,本实施例中对此不做赘述。

S1010:排列所述多片子滤光片。

本实施例中可以通过人工手动排列,也可以采用固晶机对所述多片子滤光片进行排列。需要说明的是,由于本实施例中得到的多片子滤光片能够保持原有的排列顺序,且没有发生翻转,增透膜均位于同一侧,高反膜也均位于同一侧,可以采用固晶机进行排列,本实施例中优选采用固晶机进行排列,以便节省时间,提高得到分离的子滤光片的效率。

本发明实施例中为了克服传统光学滤光片切割方法成本高,效率低等问题。采用UV膜作为粘贴材料,并且采用正反面切割工艺进行切割,切割完后期清洗光学滤光片只需要纯水离心清洗即可,清洗完光学滤光片排列整齐,使用自动固晶机排列光学滤光片,从而能够有效的节约生产时间,降低人工从而提高生产效率,节约成产成本。具体的,本发明提供的滤光片切割方法较传统切割方法节约成本、人工和时间,能够提高2倍以上效率。

为说明本发明提供的滤光片切割方法的效率相对于现有技术中的切割方法有所提高,发明人经过对照实验进行说明。具体地,对照实验如下:

现有技术滤光片切割方法(以一大片说明):用蜡粘贴光学滤光片与玻璃基片(15分钟)→使用切割机进行切割(120分钟)→使用化学物品进行除蜡清洗(60分钟)→人工排列(60分钟),合计使用255分钟。

本发明提供的滤光片切割方式(以一大片说明):用UV树脂膜粘贴光学滤光片增透膜面(1分钟)→高反膜面开槽切割(30分钟)→离心纯水清洗高反膜面,分离增透膜面的UV树脂膜,翻转,用UV树脂膜粘贴光学滤光片高反膜面(3分钟)→用切割机增透膜面开槽切割,最后分离切割(30分钟)→离心纯水清洗增透膜面(3分钟)→固晶机排列光学滤光片(20分钟),合计使用87分钟。

实验证明,本发明提供的滤光片切割方法的时间相对于现有技术中的滤光片切割方法的时间,缩短了将近三分之二,因此,本发明提供的滤光片切割方法的切割效率相对于现有技术中的滤光片切割方法的切割效率有较大提升。

另一方面,由于本发明实施例提供的滤光片切割方法中,清洗时可以采用纯水进行清洗,无需大量的化学原料,因此,相对于现有技术中的滤光片切割方法,本发明实施例提供的滤光片切割方法还能够降低滤光片的清洗成本。

综上所述,本发明提供的滤光片切割方法,通过UV膜代替现有技术中的玻璃基片和蜡粘贴介质,在UV膜与滤光片粘贴过程中,由于采用UV膜,可以在常温下直接粘贴滤光片,相对于现有技术中需要先将玻璃基片加热,熔化蜡粘贴介质,然后在蜡粘贴介质在玻璃基片上固化一定程度后,粘贴滤光片的过程中,能够节省加热玻璃基片和固化蜡的时间,从而能够提高滤光片的切割效率。

而且,UV膜与滤光片分离过程中,只需要对UV膜解胶即可,解胶过程只需要采用紫外光照射即可实现UV膜的解胶,相对于现有技术中采用大量化学原料去除蜡粘贴介质的过程,也能够节省较多时间,从而提高滤光片的切割效率。

另外,在UV膜与滤光片分离后,滤光片上的残留物进行简单清洗即可去除,相对于现有技术中需要采用超声波清洗机清洗滤光片上残留的粘附性较大的蜡粘贴介质,清洗时间较短,同样能够提高滤光片的切割效率。

进一步地,本发明提供的滤光片切割方法采用两次切割步骤分别对滤光片的两个表面进行切割,两次切割的深度总和等于滤光片的厚度即可,相对于现有技术中,一次切割成型,且切割深度需要达到玻璃基片而言,切割深度减小很多,每次切割相当于现有技术的四分之一左右,因此,即使采用两次切割也能减少切割时间,从而提高滤光片的切割效率。

最后,采用本发明提供的滤光片切割方法,第二次清洗过程中多片子滤光片还设置在第二UV膜上,第二UV膜对滤光片有粘附作用,使得经过清洗后的多片子滤光片还能有保持一定的排列顺序,且同一面位于同一侧,不会被分散,从而在排列过程中,相对于现有技术中排列分散凌乱且正反面被打乱的滤光片更加节省时间,而且由于本发明的多片子滤光片还能有保持一定的排列顺序,且同一面位于同一侧,不会被分散,可以采用自动化机器进行排列,相对于现有技术中人工手动排列,同样提高了滤光片的切割效率。

需要说明的是,本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


关注我们
上海硅格电子科技有限公司
联系我们

上海硅格电子科技有限公司

联系人:徐先生

联系电话:13585501731

邮箱:Shguideelexu@foxmail.com

地址:上海市松江区佘山镇陶干路701号5幢

WDM滤光片切割,镀膜滤光片切割